Listwa zasilająca 4 gniazda, wytrzymały ogranicznik przepięć, indywidualny przełącznik, przewód zasilający 1/2/3 m z płaską wtyczką, wyłącznik automatyczny 15 A

1. Kontrola materiałów przychodzących: przeprowadzamy kompleksową kontrolę surowców i komponentów listwy zasilającej, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje i standardy określone przez klienta. Obejmuje to sprawdzenie materiałów takich jak plastik, metal i drut miedziany.
2. Kontrola procesu: W trakcie procesu produkcyjnego kable są regularnie kontrolowane, aby zapewnić zgodność produkcji z ustalonymi specyfikacjami i normami. Obejmuje to kontrolę procesu montażu, testy elektryczne i konstrukcyjne oraz zapewnienie przestrzegania norm bezpieczeństwa w całym procesie produkcyjnym.
3. Kontrola końcowa: Po zakończeniu procesu produkcyjnego każda listwa zasilająca jest dokładnie sprawdzana pod kątem zgodności z normami bezpieczeństwa i specyfikacjami określonymi przez klienta. Obejmuje to sprawdzenie wymiarów, parametrów elektrycznych i etykiet bezpieczeństwa wymaganych dla zapewnienia bezpieczeństwa.
4. Test wydajności: Płyta zasilająca została poddana testowi wydajności, aby zapewnić jej prawidłowe działanie i zgodność z wymogami bezpieczeństwa elektrycznego. Obejmuje on sprawdzenie temperatury, spadku napięcia, prądu upływu, uziemienia, test upadku itp.
5. Test próbny: Przeprowadź test próbny listwy zasilającej, aby sprawdzić jej obciążalność i inne parametry elektryczne. Test obejmuje sprawdzenie funkcjonalności, trwałości i twardości.
6. Certyfikacja: Jeśli listwa zasilająca przejdzie wszystkie procesy kontroli jakości i spełnia specyfikacje oraz standardy określone przez klienta, wówczas może otrzymać certyfikat umożliwiający jej dystrybucję i dalszą sprzedaż na rynku.

Działania te zapewniają, że listwy zasilające są produkowane i sprawdzane według rygorystycznych środków kontroli jakości, co skutkuje produktem bezpiecznym, niezawodnym i wydajnym.