Listwa zasilająca 4 gniazda, wytrzymały ogranicznik przepięć, indywidualny przełącznik, przewód zasilający 1/2/3 m z płaską wtyczką, wyłącznik automatyczny 15 A

1. Kontrola materiałów przychodzących: przeprowadzanie kompleksowej kontroli surowców przychodzących i komponentów listwy zasilającej w celu upewnienia się, że spełnia ona specyfikacje i standardy określone przez klienta. Obejmuje to sprawdzenie materiałów, takich jak plastik, metal i drut miedziany.
2. Kontrola procesu: Podczas procesu produkcyjnego kable są regularnie kontrolowane, aby upewnić się, że produkcja jest zgodna z ustalonymi specyfikacjami i normami. Obejmuje to sprawdzanie procesu montażu, testowanie elektryczne i konstrukcyjne oraz zapewnienie, że standardy bezpieczeństwa są utrzymywane w całym procesie produkcyjnym.
3. Końcowa kontrola: Po zakończeniu procesu produkcyjnego każda listwa zasilająca jest dokładnie sprawdzana, aby upewnić się, że spełnia normy bezpieczeństwa i specyfikacje określone przez klienta. Obejmuje to sprawdzenie wymiarów, parametrów elektrycznych i etykiet bezpieczeństwa wymaganych dla bezpieczeństwa.
4. Test wydajności: Płyta zasilająca przeszła test wydajności, aby zapewnić jej normalne działanie i zgodność z wymogami bezpieczeństwa elektrycznego. Obejmuje to testowanie temperatury, spadku napięcia, prądu upływu, uziemienia, test upadku itp.
5. Test próbny: Przeprowadź test próbny na listwie zasilającej, aby sprawdzić jej nośność i inne parametry elektryczne. Test obejmuje funkcjonalność, trwałość i testowanie twardości.
6. Certyfikacja: Jeśli listwa zasilająca przejdzie wszystkie procesy kontroli jakości i spełni specyfikacje oraz standardy określone przez klienta, wówczas może zostać certyfikowana do dystrybucji i dalszej sprzedaży na rynku.

Dzięki tym krokom masz pewność, że listwy zasilające są produkowane i sprawdzane z zachowaniem rygorystycznych środków kontroli jakości, co skutkuje powstaniem bezpiecznego, niezawodnego i wydajnego produktu.